一般而言，浸膏中含有相當(dāng)數(shù)量的植物蠟、色素等，在室溫中，浸膏呈蠟狀固態(tài)，有時(shí)有結(jié)晶物質(zhì)析出，也不全溶于乙醇。在眾多浸膏產(chǎn)品中，被人們熟知的中藥浸膏的市場(chǎng)和需求逐漸擴(kuò)大和提高。

所謂的中藥浸膏就是中藥原材料經(jīng)過蒸、煮后或形成的浸膏狀。不過，隨著中藥浸膏需求的不斷上漲，其干燥問題也變得復(fù)雜，并成為設(shè)備行業(yè)的一大難題。據(jù)悉，過去對(duì)中藥浸膏進(jìn)行干燥會(huì)采用真空干燥設(shè)備和微波干燥機(jī)，相關(guān)專家表示，這兩種設(shè)備產(chǎn)量小、干燥時(shí)間長(zhǎng)，并且干燥形成的產(chǎn)品均為餅狀，還需要破碎、過篩等工序，過程繁瑣，需要消耗很多人力和資源。

不過，為了更好地干燥中藥浸膏，一些干燥制藥設(shè)備企業(yè)做出了設(shè)備改進(jìn)，研發(fā)和生產(chǎn)出了中藥浸膏專用的離心噴霧干燥機(jī)。據(jù)悉，專用的離心噴霧干燥機(jī)在工藝操作上有了改變，并在主機(jī)結(jié)構(gòu)上有了顯著改革。

在未使用中藥浸膏專用的離心噴霧干燥機(jī)之前，筆者了解到，中藥浸膏干燥過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)物料粘壁，收粉率低;物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象，還有難以清洗，產(chǎn)量低的狀況。不過，一些制藥設(shè)備企業(yè)通過工藝改進(jìn)和升級(jí)，升級(jí)了離心噴霧干燥機(jī)的工藝和性能。

離心噴霧干燥機(jī)的企業(yè)介紹，在設(shè)備錐體的下部向塔體內(nèi)通了經(jīng)過除濕的冷空氣，與物料成逆向流動(dòng)，使干燥后的熱物料與冷空氣進(jìn)行熱交換，并將物料溫度降低至物料軟化點(diǎn)以下，避免了物料軟化、發(fā)粘情況的發(fā)生。干燥后的物料將從塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風(fēng)分離器收集排出。

企業(yè)根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求緩解了中藥浸膏干燥機(jī)的難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大提高了藥企的經(jīng)濟(jì)效益。

離心噴霧干燥機(jī)還有沖洗裝置，適用于多品種的生產(chǎn)要求，濕式除塵系統(tǒng)會(huì)使粉塵無外出，符合環(huán)保要求。此外，設(shè)備配有備氣掃裝置，還可以采用干空氣密封閉輸送。

除了工藝外，也有設(shè)備企業(yè)從結(jié)構(gòu)出發(fā)進(jìn)行創(chuàng)新。比如將錐體的上端直徑加大，將圓柱體插入到錐體內(nèi)，豢圓環(huán)和螺釘連接。改進(jìn)后的設(shè)備具有均勻分布的4個(gè)排風(fēng)口，可以使塔體內(nèi)的排風(fēng)和壓力分布更均勻;圓錐體上端處的風(fēng)速減小，便于物料的沉降，使尾氣中的物料減少，提高旋風(fēng)分離器的分離效率;圓錐體中取消了排風(fēng)管道，可以減少了積料的可能性，讓產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證。

無論是工藝還是結(jié)構(gòu)，制藥設(shè)備企業(yè)都力求在解決中藥浸膏難題上有所突破，離心噴霧干燥機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)改進(jìn)就是很好的證明。該設(shè)備為我國(guó)中藥制劑中的浸膏干燥提供了一種的選擇，也給中藥浸膏以及設(shè)備的后續(xù)發(fā)展奠定了牢固的基礎(chǔ)。